Увод у пластичну екструзију
Екструзија пластике је један од најчешће коришћених производних процеса у индустрији пластике, посебно за термопласте. Слично бризгању, екструзија се користи за стварање објеката са континуираним профилима, као што су цеви, цеви и профили врата. Модерна термопластична екструзија је била робустан алат већ скоро један век, омогућавајући производњу великих количина континуалних делова профила. Купци сарађују са компанијама за екструзију пластике како би развили прилагођене пластичне екструзије за њихове специфичне потребе.
Овај чланак се бави основама екструзије пластике, објашњавајући како процес функционише, који термопластични материјали се могу екструдирати, који се производи обично производе екструзијом пластике и како се екструзија пластике упоређује са екструзијом алуминијума.
Процес екструзије пластике
Да бисте разумели процес екструзије пластике, кључно је знати шта је екструдер и како функционише. Типично, екструдер се састоји од следећих компоненти:
Спремник: складишти сирове пластичне материјале.
Грло за довод: Уноси пластику из резервоара у буре.
Загрејана цев: Садржи завртањ покретан мотором, који гура материјал према калупу.
Плоча за разбијање: Опремљена ситом за филтрирање материјала и одржавање притиска.
Доводна цев: Пребацује растопљени материјал из бурета у калуп.
Дие: Обликује материјал у жељени профил.
Систем хлађења: Обезбеђује равномерно очвршћавање екструдираног дела.
Процес екструзије пластике почиње пуњењем резервоара чврстим сировинама, као што су пелете или пахуљице. Материјал се гравитационо уноси кроз грло за напајање у буре екструдера. Како материјал улази у буре, он се загрева кроз неколико грејних зона. Истовремено, материјал се потискује ка крају цеви помоћу клипног завртња, покретаног мотором. Шраф и притисак стварају додатну топлоту, тако да зоне грејања не морају бити тако вруће као коначна температура екструзије.
Истопљена пластика излази из бурета кроз екран ојачан плочом за разбијање, која уклања загађиваче и одржава уједначен притисак унутар бурета. Материјал затим пролази кроз доводну цев у прилагођену матрицу, која има отвор у облику жељеног екструдираног профила, производећи прилагођену пластичну екструзију.
Како се материјал провлачи кроз калуп, он поприма облик отвора матрице, довршавајући процес екструзије. Екструдирани профил се затим хлади у воденом купатилу или кроз серију расхладних ваљака да би се очврснуо.
Ектрусион Пластицс
Екструзија пластике је погодна за различите термопластичне материјале, загрејане до тачке топљења без изазивања термичке деградације. Температура екструзије варира у зависности од специфичне пластике. Уобичајена екструзиона пластика укључује:
Полиетилен (ПЕ): Екструдира између 400°Ц (ниске густине) и 600°Ц (високе густине).
Полистирен (ПС): ~450°Ц
Најлон: 450°Ц до 520°Ц
Полипропилен (ПП): ~450°Ц
ПВЦ: Између 350°Ц и 380°Ц
У неким случајевима, еластомери или термореактивне пластике се могу екструдирати уместо термопласта.
Примене екструзије пластике
Компаније за екструзију пластике могу произвести широк спектар делова са доследним профилима. Пластични профили за екструзију су идеални за цеви, профиле врата, аутомобилске делове и још много тога.
1. Цеви и цеви
Пластичне цеви и цеви, често направљене од ПВЦ-а или других термопласта, су уобичајене примене за екструзију пластике због својих једноставних цилиндричних профила. Пример су екструдиране дренажне цеви.
2. Изолација жице
Многи термопласти нуде одличну електричну изолацију и термичку стабилност, што их чини погодним за екструдирање изолације и омотача за жице и каблове. Флуорополимери се такође користе за ову сврху.
3. Профили врата и прозора
Пластични оквири за врата и прозоре, који се одликују својим непрекидним профилима и дужинама, савршени су за екструзију. ПВЦ је популаран материјал за ову примену и друге кућне додатке који се односе на пластичне екструзионе профиле.
4. Ролетне
Ролетне, које се састоје од много идентичних летвица, могу се екструдирати од термопласта. Профили су обично кратки, понекад са једном страном заобљеном. Полистирен се често користи за ролетне од вештачког дрвета.
5. Временско скидање
Компаније за екструзију пластике често производе производе за уклањање временских услова, дизајниране да се добро уклапају око оквира врата и прозора. Гума је уобичајен материјал за уклањање временских услова.
6. Брисачи и брисачи за ветробранско стакло
Аутомобилски брисачи ветробранског стакла су обично екструдирани. Екструдирана пластика може бити синтетичка гума као што је ЕПДМ или комбинација синтетичке и природне гуме. Ручне метлице брисача раде слично као и брисачи ветробранског стакла.
Екструзија пластике наспрам екструзије алуминијума
Поред термопластике, алуминијум се такође може екструдирати да би се створили континуални профилни делови. Предности екструзије алуминијума укључују лагану тежину, проводљивост и могућност рециклирања. Уобичајене примене за екструзију алуминијума укључују шипке, цеви, жице, цеви, ограде, шине, оквире и хладњаке.
За разлику од пластичне екструзије, екструзија алуминијума може бити врућа или хладна: врућа екструзија се изводи између 350°Ц и 500°Ц, док се хладна екструзија врши на собној температури.
Закључак
Екструзија пластике, посебно у контексту кинеске линије за екструзију пластичних цеви, је свестран и ефикасан метод за производњу делова континуираног профила. Његова способност да рукује разним термопластима и широк спектар примена чине га незаменљивим у индустрији производње пластике.
Време поста: 16. јул 2024