Шта је екструзионо обликовање?
Екструзионо обликовање, такође познато као екструзија у преради пластике, користи хидраулички притисак да прогура материјал кроз калуп, стварајући непрекидне делове различитих облика. Овај процес укључује загревање материјала док се гура напред помоћу завртња кроз цев, што резултира формирањем континуираних профила или полупроизвода. Екструзионо ливење, рана технологија у преради полимера, еволуирала је у последњих 100 година у високо ефикасан, континуиран, јефтин метод са широком применљивошћу. То је сада најчешће коришћена метода формирања у индустрији прераде полимера због своје прилагодљивости, високих стопа производње и свестраности.
Основни процеси у екструзионом калуповању
1. Храњење
Пластични материјал се убацује у резервоар и креће се у канале за вијке под гравитацијом или уз помоћ додавача, напредујући према глави матрице.
2. Преношење
Како пластика улази у канал завртња, она се помера напред са сваком ротацијом завртња. Стварна брзина транспорта зависи од коефицијената трења пластике о цеви и завртњу. Веће трење око цеви или мање трење завртња повећавају кретање пластике напред.
3. Компресија
Компресија је кључна у екструзионом обликовању. Пластика је лош проводник топлоте, а размаци између честица могу ометати пренос топлоте, утичући на брзину топљења. Компресија помаже избацивању гасова из материјала, спречавајући дефекте и обезбеђује густину производа одржавањем високог притиска система.
4. Топљење
Са растућим притиском, покретна чврста пластика долази у контакт и трља се о загрејани зид бачве, формирајући танак филм растопљеног материјала. Овај филм се струже шрафом док се креће, акумулирајући се испред шрафова и формирајући базен талине.
5. Мешање
Под високим притиском, чврсти материјал се сабија у густ чеп. Мешање се дешава само између слојева растопљеног материјала, а не унутар чврстог чепа.
6. Исцрпљујуће
Вентилација је неопходна за уклањање гасова и пара који настају током процеса екструзије. Правилно одзрачивање обезбеђује квалитет финалног производа спречавањем шупљина и недостатака.
Предности екструзионог калупа
Једноставна опрема са малим улагањима: Машине за екструзионо обликовање су једноставне и исплативе.
Континуирана производња са високом ефикасношћу: Екструзија омогућава континуирану производњу, повећавајући ефикасност.
Висок степен аутоматизације: Аутоматизација смањује интензитет рада и повећава прецизност.
Једноставан рад и контрола процеса: Процес је лак за употребу и њиме се може управљати.
Уједначени и висококвалитетни производи: Процес екструзије производи конзистентне и густе производе.
Широка компатибилност материјала: може се користити већина термопласта и неки термореактивни материјали.
Разноврсне примене: Екструзионо обликовање је погодно за различите производе, што га чини мултифункционалним процесом.
Компактне производне линије: Процес захтева минималан простор и одржава чисто производно окружење.
Кључна разматрања у екструзионом калуповању
Провере пре покретања: Прегледајте цев, резервоар и причвршћиваче, уверите се да су све компоненте безбедне. Подмажите по потреби и очистите опрему.
Покретање при малој брзини: У почетку покрените шраф при малој брзини, надгледајући било какве неправилности у перформансама мотора или звуку.
Кратке пробе без оптерећења: Ограничите пробни рад завртња на 30 минута пре постављања производних калупа, подмазујући завртње калупа ради лакшег уклањања.
Постепено храњење: Почните са малом брзином завртња и равномерно убаците материјал, пазећи на било какве флуктуације струје мотора.
Праћење температуре: Континуирано проверавајте температуре лежајева, обезбеђујући директан контакт са покретним деловима током рада.
Решења за храпавост површине: Повећајте температуру, подесите брзину завртња, замените филтере и користите одговарајућа средства за сушење да бисте спречили површинске дефекте.
Спречавање каменца: Смањите употребу мазива, побољшајте својства материјала или примените тефлонске премазе да бисте смањили каменац.
Одржавање стабилног излаза: Решите флуктуације подешавањем услова, употребом различитих облика завртња и контролом температурних варијација како бисте обезбедили доследно истискивање.
Примене екструзионог калупа
Пластични профили за екструзију су идеални за производњу цеви, профила за врата, аутомобилских делова и још много тога.
1. Цеви и цеви
Екструзија се обично користи за производњу пластичних цеви и цеви од материјала као што су ПВЦ и други термопласти.
2. Изолација жице
Многи термопласти су одлични изолатори, што их чини погодним за екструдирање изолације и омотача жице и каблова, укључујући опције флуорополимера.
3. Профили врата и прозора
ПВЦ је популаран материјал за екструдирање континуалних оквира за врата и прозоре, који су идеални за примену у домаћинству.
4. Ролетне
Термопласти се могу екструдирати како би се формирале уједначене летвице за ролетне, често користећи полистирен за изглед лажног дрвета.
5. Временско скидање
Гумени производи за уклањање временских услова се често екструдирају, нудећи ефикасна решења за заптивање за различите примене.
6. Брисачи и брисачи за ветробранско стакло
Аутомобилски брисачи ветробранског стакла и ручни брисачи су често направљени од екструдираних материјала од синтетичке гуме као што је ЕПДМ.
Свестраност и ефикасност екструзионог обликовања чине га каменом темељцем у индустрији производње пластике, са широким спектром примена и предности које подстичу његову широку употребу.
Време поста: 16.07.2024